Вы не вошли. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.
Давайте сделаем не дорогую модель. Ведь многим нужно, как обычно не довольны ценой ввозимого "забугорного" оборудования. Я уже высмотрел пару вариантов и идей. осталось дело за малым. Нужны чертежи действующих моделей. И характеристики мотор-редукторов к ним.
Да, да, очень нужная тема!
Вот на этом видео довольно простая конструкция со шнеком из сварных пластин:
Подобное видел, вот этот вертикальный, я так понимаю система та же
Вот есть руководство, правда не по-русски:
http://www.luepottery.hwy.com.au/PDF/pugmill5.pdf
И еще несколько здесь:
http://www.luepottery.hwy.com.au/clayart.htm
Очень интересное руковдство, довольно простой способ заиметь дома, гончару с прямыми руками, прессшнек. Изучаю пока что талмут. А дальше будем пробовать, устал я руками колбасить. Может ещё кто захочет поучаствовать в разработке сего агрегата. Будет интересно. Благодарю Юрий за столь ценную информацию.
Очень интересное руковдство, довольно простой способ заиметь дома, гончару с прямыми руками, прессшнек. Изучаю пока что талмут. А дальше будем пробовать, устал я руками колбасить. Может ещё кто захочет поучаствовать в разработке сего агрегата. Будет интересно. Благодарю Юрий за столь ценную информацию.
Для чего мять глину? Если усреднить влажность, то вальцы лучше. После вальцов убрать воздух шнеком - вакуум надо. Конечно, и то и другое иметь хорошо. В свое время делал глиномялку из промышленной мясорубки. Сплошной шнек плохо захватывает глину (диаметр 80-90мм), резал его на секции (подобие лопаток), тогда чуть получше. Обороты шнека у мясорубки высокие (200-240 об/мин, двигатель 2 квт), нужно около 100об/мин, при увеличении диаметра еще меньше. Имхо. Тема нужная
Олег Кто работает с глиной и сам её готовит, таких вопросов "Для чего мять глину? " не задает... Обороты должны быть 25-30 в минуту. Это знаю не по наслышке. Иначе нужно очень мощный двиг. После вальцов нужно хорошо сбить глину, то есть промять руками на столе как тесто. Потом она полежав некоторое время, неделек 2-3. Тогда можно гончарить. Ну конечно если для ручных техник то может кому то и после валецев пойдет, или если человек делает изделий в день. У меня же производительность 100 кг в день, и нужна хорошая глина, хорошо подготовленая, и много. Иначе не выйдет амфора в 70 см, и кувшыны по 10 л. А также горшки по 30л. Я знаю простое правило Каждый гончар сам себе готовит глину, и никому ничего не доказывает.
Здесь же мы обсуждаем как правильно самому сделать прессшнек. Какой он должен быть в идеале многие здесь знают. Например шимпо двухвалковый с внутринней фильерой и вакумной камерой. Но 300 тыс р. не каждый готов вывалить за сей агрегат. А даже если и вывалит, через сколько лет он себя окупит? Поэтому пытаемся заново изобрести велосипед... дёшиво с минимальными трудо затратами, и каким то толком.
Тишина полтора года ). Что-то мне вдруг захотелось позаниматься техническим творчеством, ну и облегчить себе работу по подготовке глины. Есть желающие продолжить тему?
Олег, меня эта тема тоже тревожит, но времени на это не хватает, максимум что получилось это поставить на должный уровень гончарные круги. А вот глиномялку нужно делать, сразу и себе облегчим работу, и народ будет рад получить агрегат не за 300 тыщ.р.
Вы делаете гончарные круги ? Расскажите чуть подробнее, какие?
По изготовлению глиномялки я принял следующее решение. Глиномялке - быть ). Какой она будет, я еще точно не знаю. Это и хотелось бы обсудить - что наиболее важно, а что вторично. Т.е. мне нужно определится со своими (нашими) "хотелками", уяснить техзадание (а значит и минимизировать ошибки при проектировании). На примере Симпо: Вы выбрали двухшнековую глиномялку, непрерывного действия, с внутренней фильерой и вакуумом (Shimpo NVA 04S*)? Почему? Кстати, цена за такую не 300тыщ, а 486 000 руб. За З00тыщ "бюджетный" вариант Shimpo NRA 04. Без вакуума. Он хоть и в полтора раза дешевле, но в два раза более производительный (в сравнении с (Shimpo NVA 04S), более надежный, менее шумный и покомпактнее (из-за отсутствия этого самого вакуума). Так ли необходим этот вакуум? С ним "круче", да, но стоит ли оно того? Самая дорогая версия в линейке - накопительная Shimpo NVS 07 (обратите внимание, шнек один, а не два). Наличие вакуума в накопительной глиномялке у меня никакого "отторжения" не вызывает, тут все лаконично.
*http://www.ceramistam.ru/catalog/ekstrudery_dlya_gliny/
Решил делать в 108/100 диаметре, небольшую. Наверное правильней даже сказать маленькую. Выходной диаметр 70 мм. Фильеру с вакуумом сейчас делать не буду. Материал - нержавейка 12Х18Н10Т, поэтому глиномялка получается не шибко дешевой. Ну и ладно, зато хорошо и надолго.
Если есть заинтересованные - стучитесь, пишите. По конструкции не определился каким должен быть "хоппер" (рычаг и поршень, который прижимает глину к шнеку). Какой вариант выбрать, чтобы не усложнять и было удобно пользоваться/обслуживать? Может кто выскажет свое мнение по этому поводу? Делаю не торопясь. Если удастся преодолеть все трудности, то первые испытания будут месяца через два-три.
Заинтересованные есть!) И с интересом следят за процессом разработки))
Заинтересованные есть!) И с интересом следят за процессом разработки))
Помогайте проектировать, консультируйте. Что и как делать, чтобы было удобно? Это будет настольный вариант. Раму еще не чертил, только редуктор доставили из Пензы транспортной компанией. Думаю в какую сторону лучше повернуть двигатель. Если вниз,то глиномялка будет повыше, если вбок - более устойчивая и пошире. Рычаг прижимной тоже ждет своего решения. Это самый больной вопрос. С какой стороны давить будет более удобно? С этим надо определиться, чтобы двигаться дальше. Частотник хочу ставить, не выбрал еще какой именно, в поисках.
На данный момент времени эскизный вариант первого опытного экземпляара выглядит так :-) :
И мою заинтересованность учтите, уважаемый!
Ищу б/у оборудование как раз. Нужно приготавливать шамотную массу.
В настоящее время смешиваю в самодельной мешалке, как на видео вверху темы, а давлю через гидравлический пресс.
Производительность слабая. Масса долго вымешивается, налипает на лопасти, долго чистится (перечислено все, что хотелось бы исправить), зато быстро выдавливается.
Процесс изготовления продвигается, хоть и не так быстро как хотелось бы. Цилиндр, плиту крепления цилиндра и фланцы закончу на следующей неделе. Подшипниковые узлы и (один) вал шнека уже готовы. Лопатки шнека в стадии проектирования. По времени ориентировочно еще около месяца.
...Производительность слабая. Масса долго вымешивается, налипает на лопасти, долго чистится (перечислено все, что хотелось бы исправить), зато быстро выдавливается.
Если не трудно, расскажите подробнее о своих машинах. Конструкцию, фото/видео, размеры, мощность, обороты. Здесь или в личку, как удобнее. Интересуют детали. Про гидравлику не совсем понял, поясните пожалуйста, интересно.
Два "одноклассника": японская глиномялка Shimpo NRA 04 и английская G49E.
У английской мощность в два раза больше, чем у японской (370вт и 200вт), но при этом производительность в два раза меньше (200кг/ч и 400кг/ч). Почему так?
На переднем плане первого фото, вал и подшипниковый узел с возможностью подключения вакуума (это будет следующий эксперимент, после испытания первого образца). Для него будет другая плита, на 3мм толще и посложнее.
Давно не заглядывал на форум, а тут такое оказывается. Олег, очень здоровские наработки у тебя, уважаю. Думаю достойный вариант получится. По фоткам видно запас мощностей, и качество изготовления. Будет нормально давить, нужно будет лично пообщаться если что. Может даже куплю готовый себе))) А может просто чертежи, для личного досуга.
По поводу смешивания шамота, сам проходил эту тему. И какой бы пресс не был, тяжко очень это делать, да и шнек снашивается. Но тут нужно было мне осенью приготовить пол тонны шамтной массы. И я не долго думаю, идея само собою пришла, взял да и в замоченную глину засыпал шамот, и через вальцы пропустил 2-3 раза. Отлично смешивается, что и требовалось изначально.
Ещё на заметку всем. Сам недавно узнал от одного токаря. Есть "волшебные электроды" не помню как называются грамотно, но они служат для напайки зубьев в ковшах экскаваторов. Этим мне он и порекомендовал напаять шнек или лопастя, если начнут стираться, реанимация всяко дешевле, чем заново сделать вал с шнеком, хотя сказал что эти электроды не из дешёвых.
По прессшнеку, задал вопрос на завод "Кераммаш", в Славянске который. У них они мощные, надёжные.
Вот получил ответ:
"Здравствуйте Александр!
Вы писали:
Меня интересует "Пресса шнековые П-135, ВП-135 для промина и усреднения глинистых масс и вытяжки из них заготовок.". Свяжитесь со мной для уточнения деталей.
Спасибо за ваш запрос и интерес проявленный к нашему оборудованию.
Стоимость оборудования составляет (без доставки):
П-135 -- 140 000 р.р.
ВП-135 - 140 000 р.р. (пресс) + 146 000 р.р. (вакуум-насос)
Срок изготовления 75....90 дней.
Примечание: возможна поставка через наших представителей в РФ
--
С уважением,
Акинча Андрей Юрьевич
Коммерческий директор
ЧАО «Кераммаш» "
Собрали из того, что было под рукой. На мешалке - редуктор цепной от скипа РБУ, реверсное подключение. А прессуем самодельным прессом: рабочий цилиндр и гидростанция от блочной установки. Диаметр 300 мм и на выходе - 150. Масса однородная, за исключением первого и последнего выхода. 3 человека - 600 кг за смену.
Интересное решение, где то увидели? Или же сами додумали такую конструкцию? И как насчёт воздуха в глине? Мне кажется воздушные пузырьки могут быть. Могу конечно ошибаться. Производительность конечно маловата, при условии что залействовано 3 человека. Они вручную намяли бы больше. Если показать как.
Два "одноклассника": японская глиномялка Shimpo NRA 04 и английская G49E.
У английской мощность в два раза больше, чем у японской (370вт и 200вт), но при этом производительность в два раза меньше (200кг/ч и 400кг/ч). Почему так?
здесь вот думаю важную роль имеет расположение крыльчаток, угол атаки. Японцы в этом деле "собаку съели". Грамотней и эффективней расчитали. Как собственно и много чего другого: авто, электроника...
Японцы круче всех 
. Отчасти игра слов, то есть производительность - теоретическая способность шнека выдавить 400 кг в час. При этом масса должна быть некоторой стандартной (мягкой) влажности. Эта величина является теоретическим максимумом, недостижимым практически. Цифра ориентировочная. У английской глиномялки, вероятнее всего, то же самое, но смущает соотношение мощность/производительность. Провести бы их сравнительные испытания.. , было бы любопытно. На практике может получиться не совсем так (или совсем не так), как заявлено.
Задача не только (или не столько) выдавить побыстрее "колбасу", а максимально промять, смешать, уплотнить, усреднить влажность. И все это с минимумом воздушных включений.
При прочих равных условиях, чем дольше шнек "жует" массу, тем лучше качество. В этом контексте имеет смысл сознательно ограничивать производительность (при проектировании шнека). Возможно такой подход реализован у англичан. Я делаю попытки в этом направлении, но с "японской" мощностью . имхо
Nst-keramik, спасибо за фото. В общих чертах понятно. Если позволите еще вопросик. Если я правильно понял, то смеситель 300мм в диаметре, а пресс 150мм ? Какой диаметр после сужения, на выходе? Есть ли возможность оценить-измерить рабочее усилие гидроцилиндра? На станции видно что-то похожее на манометр. Зная рабочее давление и диаметр поршня, посчитать нетрудно. Такая же осевая нагрузка будет и при работе шнека. Я хотел бы сравнить реальные цифры нагрузок с характеристиками подшипников.
P.S. В профиле ничего не указано. Где Вы находитесь территориально?
Темы в этом разделе, подробности: ответов, просмотров, последнее сообщение.
gorniy
ceramic-potter
Форум работает на PunBB, при поддержке Informer Technologies, Inc
