Настройки поиска (Страница 1 из 2)

Здравствуйте. Наша компания разработала керамику холодного отверждения. Если хотите, готовы дать на пробу бесплатно. На мой взгляд, Вам это подойдет.
https://www.youtube.com/watch?v=i-purWpVJYU&t=14s

А не может быть так , что при снятии излишков глины в нее попадают частицы гипса ?

Нашел все-таки. Называется "Самоотверждевающая глина". Бренды Darwi classic, Fimo air basic, Das. Но все эти смеси на основе связующего в виде крахмала и не предназначены для дальнейшей термообработки. Только под акриловые краски. Технологию Раку с ними , к примеру, выполнить невозможно - рассыпятся. С нашей смесью дальнейшая термообработка возможна. Тем более что небольшие изделия мы научились обжигать в микроволновке. Если заинтересует, небольшие количества(допустим по 500 г) на пробу мы готовы выслать бесплатно.

Созвонился с производителем. Да, действительно, максимальная температура у этой печи - 1150 градусов. Спирали - полуоткрытые.  Удивительно, как этой компании удается держать такой низкий ценовой диапазон. У нас не получается...

Интересная печь. А какая у нее максимальная температура?

Еще одна интересная идея для работы с керамической миниатюрой. Если вместо глины или фарфора формовать изделия из смеси на основе карбида кремния то процесс обжига с помощью микроволновки ускоряется в разы. Карбид кремния является радиопоглащающим материалом и в процессе прокалки под воздействием микроволн разогревает себя сам. Растрескивание в этом случае намного меньше , так как на поверхности не образуется запекшийся пленки до тех пор пока вода не выйдет изнутри, усадка тоже намного меньше.  После  обжига изделие имеет серый цвет. Мы окунули его в разведенный фарфор Париан Боди и обожгли еще раз. На выходе получается изделие внешне не отличающееся от фарфорового. В дальнейшем тонкую роспись можно проводить не керамическими а ювелирными эмалями, которые имеют гораздо больший спектр цветов. Скажу сразу , что мы не керамисты и правильно реализовать придуманную нами технологию смогут те , кто заинтересован в новинках. Мы находимся в Москве и если кому-то эта идея понравится - звоните и приезжайте в гости.

Усадка волокна обусловлена тем, что Вы использовали  низкотемпературный  вариант - 1260 градусов. Мы для таких печей  берем  волокно на  1425 градусов, оно меньше  усаживается.
В правильно построенной  печи  вопрос  о  количестве обжигов  не возникает. Здесь более актуален вопрос о  материале  (глине-фарфоре). Выбор формовочных  смесей сейчас огромен. Для Ваших  изделий, показанных на фото, вполне  можно  подобрать  массу  с температурой  обжига  до 900 градусов. Есть вообще  смеси холодного  отверждения, посмотрите тему "Искусственный камень". Печь в этом случае понадобится только для  нанесения  глазури.

Поделимся своим опытом.  Волокно берем  25 мм.  Получается  меньше  слоев. Укладывать лучше "колодцем",   выходит более  равномерно. Поджатие производим после  каждых  3-х слоев. Вырезали  пластину из ДСП  по размеру  камеры, накладывали и трамбовали, вставая  на  нее  ногами. После  последней  трамбовки  весь  периметр  сверху  запирали  кордиеритовыми  полосами  по  ширине теплозащиты. (Фиксирующие  шпильки  при  этом  не  нужны, все  равно  они  через  некоторое время  отожгуться  и  растянуться). Кордиерит - RON, толщина  12-15 мм. Полосы, в свою  очередь,  фиксировали  уголками, гнутыми из обычной  стали . Уголок  30х30х1 . Можно шире. Навитые  спирали укладывали между  "волн"  волокна и  фиксировали   V-образными шпильками длиной 80 мм  из  той же  фехрали.Укладка по всем четырем стенкам камеры. Вывод  концов  наружу через  керамические  "грибки". Концы лучше делать двойные - свитые в косичку. Керамические  трубки  при  этом  не  нужны.  Вопрос  подогорева  снизу - спорный,  его озвучивать  не  будем.
Дополнительно можете  посмотреть информацию, размещенную здесь на форуме "Помогаем в изготовлении печей".

Расчет нагревателей несложно найти в интернете. Как  правило,  учитывается  литраж  печи  и  необходимая  температура. Для  корректировки  можно намотать небольшой участок  (10-20 см) спирали, виток  к витку,  потом  растянуть его и замерить  сопротивление. Замер  покажет,  какую  длину  спирали, виток к витку, вам  необходимо будет  намотать, чтобы  получить  нужную  мощность.

Керамическое  одеяло мы берем здесь http://www.keemp.ru/catalog/52/  Плотность  128, так как 160 редко поставляют, да и не очень оно отличается от 128. Вообще,  по изготовлению  муфельной  печи много можно посмотреть на ютубе. По  программатору - вопрос очень обширный (по информации), поэтому лучше предварительно полистать интернет. Любой блок управления состоит из  собственно программатора, термодатчика, и  исполнительного механизма (реле). Проще всего,  когда  есть возможность,  на каждый этап (шаг) задавать три параметра: Температура, Время достижения, Время удержания. Мы, изготавливая свои печи,  опробовали "Овен", "Поликон", "Варта", "Термодат", "Дельта Электроникс"и др. Все это надежная электроника, но нужно иметь хотя бы базовые  познания, чтобы разобраться , что такое Пропорционально-Интегрально-Дифференциальное соотношение (ПИД- регулирование).         Не все в этом разбираются, и тогда мы создали  свой контроллер . Информация  о нем  есть здесь, на форуме в подразделе "Помогаем в изготовлении муфельных печей".