1

(2 ответов, оставленных в Оборудование)

mary пишет:

А вы печь на газу не изготавливаете?

а какого обьема надо ?

2

(2 ответов, оставленных в Оборудование)

Продам самодельную печь для обжига керамики. Оснащена терморегулятором

Параметры печи:
объём рабочей камеры — 13 литров
потребляемая мощность — 1.5 кВт
Максимальная температура — 1150 градусов (надо сказать что просто больше я не грел)
время разогрева до 1000 градусов — 1.5 часа (пустая)
температура на поверхности печи — 100 градусов (вполне приемлимо)

цена вопроса 18000, но можно немного поторговаться

статья по сборке печи

3

(9 ответов, оставленных в Печи для обжига)

Nicodim55 пишет:

Добрый день. А чертежами не поделитесь? С уважением. Валерий

Чертежик у меня есть, но немного неполный. не указаны сверления на соединения и фрезерная выборка

Вот и пришла очередь моей самодельной печи для обжига керамики. Дело в том что обжиг на газу меня полностью устраивает, но одно но - надо делать много образцов глин, глазури, флюсов, ангобов. Обжигать каждый раз в газовой печи пусть даже маленькой - это накладно.
Поэтому после недолгих раздумий было решено сделать печь на 12,5 литров полностью с нуля.
А как вы уже заметили я делаю все основательно (вот такой я перфекционист :-)). Для этой печи даже легковесный кирпич был самодельным :-)

В общем что получилось можете посмотреть - маленькая печь для обжига керамики

ну и еще как бы то ради чего все затевалось - все глазури самодельные

внесу и я тогда свои пять копеек.

Пропан.
Пропановая горелка - это легкость изготовления, прекрасно может работать горелка за 200 рублей. (Но стоить заметить что для качественного сжигания нужно все-таки сделать нормальную горелку). Это дает возможность  очень точно регулировать атмосферу в печи. Будет более стабильное горение.(горелка прекрасно горит в ветер)
При схеме печи updraft (восходящий поток) действительно не нужна никакая труба для тяги.
Возможность обжигать в любом месте ну и тд.

Метан.
Он же бытовой газ. Ну давление в магистрали не ноль конечно а составляет 0.13-0.25 атм. Почему мало кто пользуется? Да как бы это странно не звучало - не у всех он есть (да да при всем при том что он - газ национальное достояние во многие города он еще не дошел).
А вот легкостью горелок тут не пахнет. Природный газ без поддува - это действительно 650 градусов. Все связано с воздухом опять же. На производстве допустим кирпич обжигают природным газом как ни странно, но вы видели промышленные горелки? это сложнейшее устройство, почему так? Вроде все просто поджег и горит - не совсем. Как люди уже выше писали - при дополнительном поддуве очень трудно регулировать смесь (в промышленных горелках за этим следит целая система). И вот именно из-за того, что очень трудно регулировать смесь эта смесь имеет свойство тухнуть иногда.
И вот тут самое страшное - при проскоке пламени допустим при температуре 800 градусов пропан сам загорается и продолжает гореть а метан он же бытовой газ может и не загораться ровным пламенем  несколько секунд, пока не наберется чуть чуть, а потом взорваться. (поверьте не хуже гранаты)
И поэтому на  горелке с поддувом должна быть защита от проскока пламени, автоматический розжиг или доп фитить (это все дополнительные сложности. на которые при работе с пропановыми горелками не обращают внимания)

Для печи с downdraft (нисходящий поток) метан еще один источник опасности - заканчиваете обжиг- горелки выключены - изза того что метан легче воздуха он остается под куполом (пропан бы стёк назад через отверстия горелок), смесь выравнивается до определенного соотношения газ- воздух и опять же взрыв. Печи на метане после обжига дополнительно продуваются воздухом - чтобы выгорел весь метан

Может немного сумбурно описал  но общий смысл надеюсь понятен (метановая горелка на коленке - азартная игра, подход должен быть обстоятельный).

Обещал рассказать о горелке для газовой печи когда сделаю.

Горелку доделал, крепление тоже.

общий вид горелки:

Можете посмотреть краткий обзор горелки. фотки + видео работы горелки.

Если кому будет нужно могу подсказать по устройству и помочь с чертежами.

старался. для себя же делаю. сейчас делаю горелку специально под эту печь. Чтобы можно было точнее регулировать мощность и среду в печи окислительная-востановительная. (горелка, которой пользуюсь сейчас не очень удобная в эксплуатации оказалась)


Вот представляю вам мой вариант газовой печи для обжига керамики.
Почитал материалы в сети по этой теме, попросил совета у людей (отдельное спасибо Александру Видре), сделал свою конструкцию.
Печь оправдала ожидания на 110%. Делал пару обжигов уже с разными режимами. (быстрый не записывал а длинный записал показания температуры.) выложу попозже график.

Разница по потерям тепла между легковесным кирпичем и волокном просто огромна.

Обжигал до 950 градусов. По поводу остывания печи - через 19 часов в печи еще 100 градусов.

9

(8 ответов, оставленных в Печи для обжига)

спасибо за такой развернутый ответ.  будем делать и пробовать.

От себя добавлю что программа действительно классная вот ссылка Heat Transmission можете брать
и еще одну программу подкину - интерфейс попроще но тоже удобная Heat2

После того как пощелкал различные варианты много чего понял.

Электрическую печь 35 л доделываю. легковес 0.4 кладка на ахфс.
Просто 35 л обьем малый и по факту для небольших обжигов только. 3 фазы у нас подключать не разрешают просто. Да и цена на электричество последнее время кусается. Вот и выходит газ дешевле.

Сейчас пользуюсь газовой печью около 50л. на пропане. Но уже доделываю горелку для природного газа - более дешевый вариант чем пропан.

Вот и решил в связи с экономией сделать газовую печь - обьем около 140 л выходит. С оборотным пламенем -думаю это лучше будет(хотя если я неправ то поправьте). Форма овальная.

Короче не дом а сплошная мастерская.

10

(8 ответов, оставленных в Печи для обжига)

не подскажете как считали разницу температур  внутри печи и снаружи? Или это чисто уже по личному опыту?

интересует еще один момент - будет ли наблюдаться вскипание глазури при толщине изоляции 75-100 мм керамоволокна?

Думаю важным будет сказать что печь будет газовая (находиться будет в нежилом помещении). Тут как бы мысль такова что можно закрыть глаза на горячую поверхность печи, лишь бы глазурь нормально обжигалась.


У меня просто есть уже один обжиг в действующей печи, в результате которого на большинстве изделий вскипела глазурь. (сделаю несколько снимков). При этом так и не понял из за чего вскипает - быстрый нагрев или быстрое охлаждение.

11

(8 ответов, оставленных в Печи для обжига)

Заказал я в зао "КЭМП" маты из керамического волокна. Cerablanket плотностью 128 и 96 кг/м3 соответственно. Фотки можно по ссылке глянуть.

Вопрос к Александру Видре больше - как выдумаете можно ли сделать печь для обжига с глазурью по такой схеме -

50мм внутренний слой (плотность 128 ) -- армирующая сетка --  25мм внешний слой (плотность 96)  --  оцинковка (корпус)

хватит ли этого?

Или можно опустить внешний слой и хватит только внутреннего толщиной 50мм?

12

(87 ответов, оставленных в Гончарные круги)

izh_dima пишет:

Теперь остается сделать минимальный диаметр ведущего шкива. Даже, если я сделаю его 2см(что не реально. диаметр вала 1.4см),

нет ничего невозможного - смотрите мой вариант круга. и присмотритесь к плоским ремням.
У меня димаметр ведущего вала 20мм.  ведомого 290 итого соотношение  14:1 плюс частотник- регулирование скорости от нуля вообще

13

(4 ответов, оставленных в Печи для обжига)

Почему не подсказать. Резон есть и еще какой. Газом дешевле особенно при больших обьемах.
Я сам сейчас делаю две печи - первая около 200л. вторая  120 литров , обе на газу.
В качестве утеплителя советую Ceramblanket.
В качестве горелки посмотрите Тут очень неплохая модель и копейки в изготовлении. (справедливости ради надо заметить что до 1000 градусов я грел и кровельной горелкой печь 120л(саймон лич и 300л грел двумя кровельными горелками - см видео на ютубе))

Встречный вопрос - вы где нашли фетр? Просто столкнулся я тут с доставкой ceramblanket - ужас выходит две цены.

14

(87 ответов, оставленных в Гончарные круги)

тут еще следует сказать, что вам надо увеличивать соотношение шкивов. у меня на круге отношение большого к малому примерно 12:1
у этого двигателя аесть модификации но чаще всего или 1370 об.мин или 1450, берем к примеру 1370, у вас соотношение 1:2.5 примерно вот и считаем что скорость на планшайбе 1370/2.5 (пусть даже на3) = 456об.мин  при такой скорости вы просто не сможете ничего сделать - изделия будет разрывать.
далее два пути - с регулировкой скорости (самый оптимальный) и без.
если с регулировкой - частотник и асинхронник или же двигатель постоянного тока и диммер.
если без то - увеличивать передаточное соотношение или увеличением соотношения двух шкивов (это проще) или же введением в кинематику еще одной передачи. (через промежуточный вал)
Оптимальной частотой на планшайбе (без регулировки) я считаю 60 об.мин (оптимально для большинства средней посуды)

15

(87 ответов, оставленных в Гончарные круги)

Вопрос по двигателю: быстро греется, это из-за того, что на нем нет конденсатора?

Дело в том что двигатеь со стиральной машины  активаторного типа скорее всего у вас марки КД180, а это конденсаторный двигатель. По спецификации он расчитан на кратковременную работу а точнее 6 минут работы 4 отдых. (у меня уже есть опыт работы с этими двигателями)
На рабочей обмотке. как не прискорбно он греется всегда (хоть с кондером хоть без), ибо он не предназначен к продолжительной работе.
Я в этом случае поначалу  использовал только пусковую обмотку (примерно 40 % мощности потеря), но двигатель холодный вообще.

не то слово :-).  Хотя еще ремешок со шкивом ведомым 400р забыл (шкив с бошевской машинки автомата).

труба профильная для каркаса - 600р
двигатель - 1500р
частотник - 3500р
подшипник ступицы - 200р
а остальное сделано руками, поэтому о цене судить сложно (отец токарь, все выточено им)

Частотник свистит, но свист несильный. через пять минут внимания не обращаешь. Двигатель обыкновенный. не греется в принципе, весь вечер работаю - еле теплый, скорее всего связано с тем что надо включать треугольником а включен в звезду. Частотник показывает ток 0.5 -1 А а двигатель на 2.3 А. при такой схеме включения просто процентов 25 мощности теряется.

Я увлёкся гончарным делом не так давно, но понравилось. Само собой не наш вариант покупать круг, печь и много чего еще.
Изначальный вариант электрической печи взял с этого сайта, и был доработан.

А вот гончарный круг как оказалось сделать не так то просто. но можете посмотреть что получилось. Мой самодельный гончарный круг

Если будет интересно подскажу что и как делать.

В ближайшее время опубликую проект газовой печи для обжига.

и сама АХФС

первое фото- 1 состав   второе фото- 4

вот и выходные:
испытал ахфс в действии. Были приготовлены смеси:
1 - 1 часть АХФС 1 часть измельченного шл-04
2 - 1 часть АХФС 1 часть измельченного шл-04 1 часть воды
3 - 1 часть АХФС 2 части измельченного шл-04
4 - 1 часть АХФС 1 часть мертель
5 - 1 часть АХФС 1 часть мертель 1 часть вода

Все это перемешивалось, склеивалось и сушилось. Шов при склейке 2-3 мм .Потом обжиг при 700 градусах.

смесь 2 отказывалась склеивать и рассыпалась на моменте сушки (возможно потому, что кирпич сухой. тут уточнение - никакого увлажнения кирпича - не для того мучились)
смесь 3 в процессе обжига сильно вспучивалась и деформировался шов
смесь 5 тоже быстро впитывалась, но не как смесь 2 (скорее всего из за того, что глина в составе мертеля лучше держит воду)

два образца получились отлично. 1 и 4. шов ровный прочный. при распиле это видно. при попытках разломать по шву - ломается кирпич (он между прочим мягкий)

пару фоток с качественным швом

Сегодня забрал АХФС. (заказал 10 л - при стандартной плотности в 1.5 это 15 кг). Но мне сделали с плотностью 1.6 и стоимость не увеличилась. Заказал заведомо больше для экспериментов.
Попробовал покрыть кирпич шл-0.4 - хоть и медленно но связующее впитывается в кирпич.(жидкость гелеобразная)
Для меньшей впитываемости попробую введение в состав наполнителя в виде измельченного и просееного кирпича шл-0.4.
возможно попробую введение измельченного кремнезема. (как дальнейшее продолжение опыта)

Советовался с Андреем Кудрявцевым (сайт http://www.g-hands.ru/  - это производитель гончарных кругов и печей) посоветовал попробовать АХФС (Алюмохромфосфатное связующее) . 
У нас в соседнем городе есть производство этого вещества - позвонил, заказал. (если кому нужны будут контакты дам).

я все по поводу мертеля. нигде не могу найти температуру при которой спекается мертель - это раз.
второе это вопрос - спекание мертеля произойдет я так понимаю непосредственно в швах прилегающих к камере нагрева?